四轴机床对刀方法详解：坐标设定与旋转轴对刀技巧

一、四轴机床对刀难点在哪？

四轴数控机床在传统XYZ三轴基础上增加了一个旋转轴（A轴或B轴），使得工件加工更加灵活，但也带来了对刀和坐标设定的复杂性，特别是在不同角度加工时。

二、标准对刀方法流程

Z轴对刀（确定刀具长度）

使用对刀仪或手动接触工件，测量刀具长度，写入刀具补偿表。

X/Y轴对刀（平面定位）

使用探头或分中棒找正工件两边，设定XY零点。

A轴参考角度设定

将旋转轴回零或设定为特定角度（如90°、0°），确保坐标系正确。

多工位对刀与程序切换

对于多面加工，需在不同A轴角度下分别进行工件坐标设定。

三、常用对刀工具

自动对刀仪：快速测量刀具长度

主轴测头：自动检测工件中心与边缘

分中棒：手动找正辅助工具

四轴旋转台对正治具：确保旋转轴定位精度

四、四轴对刀的技巧与建议

使用G54~G59等多个坐标系管理不同角度工位

对每个角度都进行Z轴对刀，避免高度误差

多次测量确认旋转轴零点，防止定位误差

五、结语

四轴机床虽然复杂，但只要掌握对刀方法与坐标设定技巧，就能充分发挥其多角度、多面加工的优势，为高效制造打下坚实基础。

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